廢氣凈化塔有哪幾種常用？

 

廢氣凈化塔是實現吸收操作的設備。本文就為我們敘述下廢氣凈化塔的分類。

1．板式塔 

板式塔是在塔內裝有一層層的塔板，液體從塔***進入。氣體從塔底進入，氣液的傳質、傳熱進程是在各個塔板上進行。板式塔品種許多。***致可分為二類：一類是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、起浮噴發塔等；另一類是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。 

(1)篩孔板塔 

篩孔直徑一般取5～10mm，篩孔總面積占篩板面積的10％～18％。為使篩板上液層厚度堅持均勻，篩板上設有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風速約為1．0～3．5m／s，篩板小孔氣速6～13m／s，每層篩板阻力300～600Pa。篩孔板塔***要長處是構造簡略，處理風量***，并能處理含塵氣體。不足之處是篩孔阻塞整理較麻煩，塔的裝置要求嚴厲，塔板應堅持水平；操作彈性較小。 

(2)斜孔板塔 

斜孔板塔是篩孔板塔的另一方式。斜孔寬10～20m，長10～15mm，高6mm。空塔氣流速度一般取1～3．5m／s，篩孔氣流速度取10～15m/s。氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交錯排列，液體經溢流堰供至塔板(堰高30mm)，與氣流方向筆直流動，造成氣液的高度湍流，使氣液外表不斷更新，氣液充沛觸摸，傳質作用較***，凈化功率高，一起可以處理含塵氣體，不易阻塞，每層篩板阻力約為400～600Pa。該塔結構比篩孔板塔復雜，制造較困難，裝置要求嚴厲，簡單發生偏流。 

(3)文氏管吸收器 

文氏管吸收器一般由文氏管、噴霧器和旋風分離器組成，操作時將液體霧化噴發到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60～100m／s，處理100m3／min的廢氣需液體霧化噴人量為40L／min。文氏管吸收器結構簡略、設備小、占空間少、氣速高、處理量***、氣液觸摸***、傳質較簡單，***別適用于捕集氣流中的細小顆粒物。但因氣液并流，氣液觸摸時間短，不適合難溶或反應速度慢的氣液吸收，并且壓力丟失***(800～9000h)，能耗高。

2．填料塔 

它由外殼、填料、填料支承、液體散布器、中間支承和再散布器、氣體和液體進出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬資料，也可用塑料制造。 

填料是填料塔的中心，它供給了塔內氣液兩相的觸摸面，填料與塔的結構決定了塔的性能。填料有必要具備較***的比外表，有較高的空地率、******的潤濕性、耐腐蝕、一定的機械強度、密度小、價格低廉等。常用的填料有拉西環、鮑爾環、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀80年代后開發的新式填料如QH—1型扁環填料、八四內弧環、刺猬形填料、金屬板狀填料、規整板波紋填料、格柵填料等，為先進的填料塔設計供給了根底。 

填料塔適用于快速和瞬間反應的吸收進程，多用于氣體的凈化。該塔結構簡略，易于用耐腐蝕資料制造，氣液觸摸面積***，觸摸時間長，氣量變化時塔的適應性強，塔阻力小，壓力丟失為300—700Pa，與板式塔相比處理風量小，空塔氣速一般為0．5—1．2m/s，氣速過***會構成液泛，噴淋密度6—8m3/(m2，h)以保證填料潤濕，液氣比控制在2—10L/m3。填料塔不宜處理含塵量較***的煙氣，設計時應戰勝塔內氣液散布不均的問題。 

3．湍球塔 

它是填料塔的一種***別方式，運行時塔內填料處于運動狀態，以強化吸收進程。在塔內柵板間放置一定數量的輕質小球填料(直徑29—38mm)，吸收劑自塔***噴下，濕潤小球外表，氣體從塔底進入，小球被吹起湍動旋轉，由于氣、液、固三相充沛觸摸，小球外表液膜不斷更新，增加了吸收推動力。提高了吸收功率。 

該塔制造、裝置、修理較便利，可以用***小、質量不同的小球改動操作范圍。該塔處理風量較***，空塔氣速1．5—6．0m/s，噴淋密度20—110m3/(m2?h)，壓力丟失1 500—3 800Pa，并且還可處理含塵氣體。其缺陷是塑料小球不能承受高溫，小球易裂(一般0．5—1年)，需常常替換，成本高。